安裝高效節(jié)能制砂機有哪些要求和注意事項？

制砂設(shè)備是針對我國天然砂資源匱乏的現(xiàn)狀，以人工機制砂為主，專門研制的中細碎破碎設(shè)備。既可加工各類天然石料，又可利用廢棄混凝土、廢石灰和其它廢渣等材料制取機制砂，有效地緩解了由于天然黃砂資源缺乏所造成的砂石骨料供應(yīng)短缺，價格飛漲的困境，而且不僅制取成本低，而且具有很好的環(huán)境效益。

一、制砂機安裝的11項要求：

1.砂輪安裝前，請按裝箱單清點數(shù)量，檢查零件是否齊全，運輸過程中有無損壞。

2.高效節(jié)能制砂機必須安裝在堅固的混凝土基礎(chǔ)上，地基應(yīng)能承受4倍整機重量，用腳釘固定。

3.安裝時，砂輪應(yīng)水平放置，使主軸與水平面保持垂直。

4.安裝后檢查各部位螺栓是否松動，主機倉門是否緊固，如果有應(yīng)緊固的地方。

5.氣體密封、百葉閥、保護環(huán)等裝置。

6.計數(shù)設(shè)備和結(jié)構(gòu)零件數(shù)量，檢查零件質(zhì)量，控制保護環(huán)圓弧度，核對裝配尺寸。

7.根據(jù)設(shè)備功率配置電源線路和控制開關(guān)。

8.在制砂機上應(yīng)有吊裝空間，制砂機上應(yīng)有吊裝設(shè)備，吊裝設(shè)備的吊裝能力應(yīng)考慮制砂機承載的重量。

9.在制砂機的一側(cè)要留出適當(dāng)?shù)奈恢?，以便于檢修。

10.制砂機現(xiàn)場安裝就位后，仍應(yīng)進行檢查。確認潤滑油管連接牢固，并在試運行前重新加油。每一個部件的連接都要檢查牢固可靠，仔細檢查葉輪是否有異物，如果有異物及時排除。確認電機接線正確，電壓正常。

11.檢驗完畢后進行空負荷試車，試車正常即可生產(chǎn)。

二、制砂機使用6個注意事項。

1.制砂機軸承箱正常工作溫度為40℃~60℃，溫度不得高于70℃，運行半小時后軸承箱如出現(xiàn)溫度超過70℃，應(yīng)立即停機檢修。

2.當(dāng)制砂機加載運行時，給料粒度不得超過設(shè)備所允許的限制粒度。

3.制砂機在初始加料時，通常會有30~60s左右的非平衡過程，在這種情況下不能停止加料，盡可能增加加料，直到振動降低。在進料顆粒較大時，會產(chǎn)生間歇振動，幾秒種后又回到正常狀態(tài)，這是由于轉(zhuǎn)子的一個拋料頭滯留了石塊，形成積料后又被沖走所造成的正常情況，不需要進行加壓。

4.制砂機運轉(zhuǎn)時振動加劇，說明耐磨件和轉(zhuǎn)子間可能存在不均勻磨損，是由不均勻的轉(zhuǎn)子和積料造成的不平衡狀態(tài)，也是由于皮帶輪錐套松動等原因造成的。正常振動排除后，可停機檢查。另外，還可設(shè)置安裝在制砂機上的振動開關(guān)，當(dāng)發(fā)現(xiàn)不平衡振動時，主動停止，以防設(shè)備損壞或人員受傷。

5.制砂機轉(zhuǎn)子耐磨部分是為了保護轉(zhuǎn)子體不受磨損而設(shè)計的。為確保制砂機無故障運行，必須將轉(zhuǎn)子耐磨件及機內(nèi)襯的檢查列入日常檢查中，磨損件不能滿足工作要求時應(yīng)及時更換。機器每運轉(zhuǎn)8-10小時，應(yīng)檢查轉(zhuǎn)子、制砂機內(nèi)部和外觀，并在軸承箱上加潤滑油等。

6.檢查制砂機馬達電流，若馬達電流過大，馬達負載過重，應(yīng)減少給料量，直至正常工作。